电液伺服数控折弯机与扭轴同步折弯机的区别:
1、扭轴同步折弯机和电液伺服折弯机之间存在很大的区别,前者是采用扭力轴连接左右摆杆等,形成扭轴---同步机构对两侧油缸上下运动保持同步;而后者是采用比例电液伺服阀等液压控制系统和光栅尺构成闭环控制。也就是说,扭轴同步折弯机中的是机械式同步方式,而电液同步是伺服比例阀同步的方式。
2、相比之下,扭轴的机身加工精度比较低,所以它完全无法满足电液伺服比例阀精度要求。
3、就算是---将扭轴同步折弯机改装成了电液数控折弯机,但效果与扭轴伺服数控折弯机相比的话,数控折弯机厂家,还是有所欠缺的。
4、而且从实际的成本上来看,扭轴折弯机改装电液伺服成本很大,必须添加比例伺服阀、光栅尺、电液数控折弯机系统,还有可能添加精密后挡料;同时还要拆除扭轴折弯机的平衡轴、液压阀等部件,不仅工作量非常大,也将耗费较大的成本。
液压板料折弯机的调试与运转:
1、当液压折弯机安装关校对好水平后,先擦去液压折弯机各滑动及加工面处防锈油,并仔细清洗干净,按照设备润滑图,对各滑动处按要求重新加注合适的润滑油。
2、检查各联接处坚定螺栓,防止因运输及吊装中造成的松动影响液压折弯机的使用及安全。
3、清洁油箱,检查滤网,数控折弯机价格,并按要求加注足量的液压油。按说明书,对油泵回油处加注液压油。
4、检查电器件,确定无任何安全---后接入电源,启动电机,确认油泵转向正确后,进行空运转三分钟。
5、将电气钮选至点动位置,踏下脚踏开关,让液压折弯机在无负荷情况下上下数个工作行程,以检查各处电器及液压元件工作是否正常。
6、试折板:根据板厚及长度,选择合理的下模v型槽及液压折弯机压力。试折板应先薄后厚,压力应先小后大,以检查各处元件对命令的执行情况。
以数控母线折弯机故障呈现时有无破坏性
分为破坏性故障和非破坏性故障。对于破坏性故障,损坏工件乃至机床的毛病,修理时不允许重演,这时只能依据发作故障时的现象进行相应的查看、剖析来扫除之,技能难度较高且有必定危险。假如能够会损坏工件,数控折弯机生产厂家,则可卸下工件,咸阳数控折弯机,试着重现故障进程,但应非常当心。
以数控母线折弯机故障呈现的或然性
分为体系性故障和随机性故障。体系性故障是指只需满意必定的条件则---发作的断定的故障;而随机性故障是指在一样的条件下偶然发作的故障,这类故障的剖析较为艰难,一般多与机床机械构造的部分松动错位、部分电气工件特性漂移或---性降低、电气装置内部温度过高有关。此类故障的剖析需经重复实验、归纳判别才能够扫除。
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